C型钢设备的应用优势及改进过程

C型钢设备结构合理操作方便是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行   定型压制的液压压力机。可单独安装使用但需人工装坯卸坯亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，   不需要人工进行操作。

C型钢设备改进过程：

   步：增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

   步：加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

第三步：再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，   大可以打16个中孔。

第四步：针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，   大可以打8组双孔。

C型钢设备工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。C型钢适用范围：C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。C型钢机柃条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可根据工程设计确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。C型钢设备辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。

C型钢设备是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成全自动C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢设备整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能   ，彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能   ，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具   换容易等优点。

C型钢设备不是槽钢，是薄板如0.35毫米厚的钢板压制成的，用作钢结构厂房的檩条。C型钢设备属于   经济裁面型材，由于截面形状合理，压瓦机它们能使钢材   高地发挥效能，提高承裁能力。彩钢压瓦机设备不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。全自动C型钢设备带钢从设备的尾部送入，全自动C型钢设备经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢设备压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，C型钢设备效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，C型钢设备可以完成整个自动冲孔打眼的全过程。全自动C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。压瓦机本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。