复合板机数控程序及程序

复在复合板机的控制系统中，PLC控制电机的应用越来越广泛，特别是它在位置、速度、转距方面的控制越来越方便。我们加工钢料靠的是电机送料的长度来定位的因此选用PLC控制伺服电机的位置控制方式。

一般位置控制都是选用电动机作为驱动部件。电动机轴的转动可以通过丝杠转化为工作台的直线运动。因此电动机的定位控制实际上就是工作台的位置控制。典型的位置控制部件以PLC、交流伺服电动机、轴脉冲编码器组成，其中PLC要具有高速脉冲计数功能。位置控制系统的工作原理:控制对象(工作台)的指令位置由PLC给出。增量型轴脉冲编码器安装在交流电动机轴上或丝杠上，编码器的输出脉冲接入PLC的高速可逆计数器模块.电动机的旋转通过传动机构转化为控制对象的运动，高速计数器的值记录了电动机轴或丝杠的旋转位置，间接或直接地   了控制对象的实际位置，因此由复合板机PLC控制电机带动编码器再接回PLC这个闭环系统能实现基本的位置控制。

复合板机数控机床联网前的主要问题：

一、程序传输方面

对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用   原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：效率低；占用机时长；易出错。而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一台台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：

1、环境恶劣，计算机维护困难。

2、通信软件为DOS版本，升级换代困难。

3、一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费。

4、操作方法复杂，对操作者的素质要求高。

5、多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。

二、程序管理方面

为了使程序号与零件图号相互对应，   有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。严重影响着数控加工的生产效率，因此迫切需要寻找一种   数控机床现状的   方法，对其进行系统化的管理。